سفید بام کرمانیان

info@sefidbam.ir
09134472241
09120501976

 شماره تماس  : 09120501976   

آدرس: کرمان، شهرک صنعتی شماره یک (جاده جوپار)، بلوار افراء، خیابان ششم شرکت سفید بام کرمانیان

تفاوت بین بلوک های AAC و بلوک های CLC چیست؟

تفاوت بین بلوک های AAC و بلوک های CLC چیست؟

کیفیت یک سازه جدا از اسکلت فلزی آن، با انواع مصالح از جمله بلوک های مورد استفاده در طول ساخت سنجیده می شود. در همین حال انواع آجر و بلوک برای ساخت و سازهای محکم و سازگار با محیط زیست معرفی شده است. بلوک‌های AAC و بلوک‌های CLC انواع جدیدی هستند که برای استحکام و کیفیت مقرون‌به‌صرفه‌شان مورد توجه قرارگرفته اند. بنابراین، در ادامه تفاوت های بین بلوک های AAC و بلوک های CLC را بررسی می کنیم.

بلوک های AAC مخفف بتن هوادهی اتوکلاو شده است. بلوک های AAC با ترکیب موادی مانند خاکستر بادی، گچ، آهک، سیمان، پودر آلومینیوم و آب تولید می شوند. این یک محصول ساختمانی سبک، بادوام و با خاصیت عایق بالا است. بلوک های AAC سرعت ساخت ساختمان را افزایش می دهند، سازگار با محیط زیست هستند و هزینه های ساخت و ساز را بسیار کاهش می دهند. از سوی دیگر، بلوک های CLC مخفف بتن سبک سلولی یا فوم بتن هستند. آنها بتن سبک هستند و با ترکیب دوغاب سیمان، خاکستر بادی و آب تولید می شوند. بیشتر آن را با فوم پایدار از پیش ساخته شده مخلوط می کنند. بلوک های CLC سبک وزن، سازگار با محیط زیست، و به راحتی قابل حمل هستند.

تفاوت بین بلوک های AAC و بلوک های CLC

1.مواد خام

مواد اولیه مورد استفاده در فرآیند ساخت بلوک های AAC عبارتند از: خاکستر بادی، گچ، آهک، سیمان، پودر آلومینیوم و آب. در مقابل، موادی که برای تولید بلوک‌های CLC استفاده می‌شوند، دوغاب خاکستر بادی، سیمان، آب و فوم پایدار از پیش ساخته شده است. خاکستر بادی ماده اولیه استاندارد مورد استفاده در هر دو بلوک است.

2.مقیاس پذیری

افزایش تولید در بلوک های CLC با استفاده از تنظیمات یکسان بسیار چالش برانگیز است زیرا تمام تجهیزات دارای ظرفیت های کوچک هستند. تولید بلوک های CLC زمانی افزایش می یابد که فضای ذخیره سازی و زمان پخت اضافی برای محصولات نهایی فراهم شود. در حالی که با نصب قالب ها و اتوکلاوهای مختلف، تولیدکنندگان می توانند تولید بلوک های AAC را بیش از پیش افزایش دهند. بنابراین با سرمایه گذاری کمتر، تولید افزایش می یابد. بنابراین، بلوک های AAC یک انتخاب ایده آل برای سازندگان هستند.

3.ظرفیت تولید

در مقایسه با بلوک های AAC، ظرفیت تولید بلوک های CLC نسبتا کم است. علاوه بر این، ظرفیت تولید بلوک های AAC بالا است و می تواند با توجه به نیاز مشتری بیشتر هم شود. بنابراین، بلوک های AAC برای ساخت و سازهای بزرگ ایده آل هستند و برای سازندگان و مشتریان سودآور هستند.

4.مقاومت فشاری

بلوک های AAC دارای مقاومت فشاری متوسط (3.5-7) نیوتن بر میلی متر مکعب هستند که نسبت به اکثر انواع بلوک های سبک وزن بالاتر است. علاوه بر این، مقاومت فشاری آن 25 درصد قوی تر از سایر محصولات با تراکم مشابه است. از طرف دیگر بلوک های CLC دارای مقاومت فشاری  3N/mm2هستند. مقاومت خمشی 15 تا 20 درصد مقاومت فشاری است که بسیار کمتر از بلوک های AAC است. بنابراین می توان گفت که بلوک های AAC از نظر مقاومت فشاری نسبت به بلوک های CLC برتری دارند.

5.کیفیت محصول نهایی

بلوک های AAC محصولات کارخانه ای هستند که با آخرین تکنولوژی تولید می شوند، بنابراین کیفیت محصول نهایی ثابت و خوب است. از طرفی کیفیت محصول نهایی بلوک های CLC به فوم استفاده شده و درجه کنترل کیفیت بستگی دارد. از این رو می توان گفت که بلوک های AAC از نظر کیفیت نسبت به بلوک های CLC برتری دارند.

  1. 6. زمین مورد نیاز: اکثر تجهیزات تولید CLC از نظر اندازه جمع و جور هستند و بنابراین به فضای بسیار کمتری نیاز دارند. گرچه ظرفیت تولید کمتری را شامل می شود، با این حال، محصول نهایی نیاز به فضای زیادی برای پخت دارد. این بلوک ها به ندرت می توانند روی هم چیده شوند. بنابراین به فضای بیشتری برای نگهداری نیاز دارد. بلوک های AAC به فضای قابل توجهی برای تولید نیاز دارند زیرا مستلزم استفاده از تجهیزات بزرگ هستند. هنگامی که داخل اتوکلاوها با بخار پخت شد، آماده استفاده هستند. بنابراین می توان آن را بدون ترس از آسیب بر روی یکدیگر قرار داد. و فضای اضافی برای نگهداری محصولات نهایی مورد نیاز نیست.
  2. نیروی انسانی: یک کارخانه CLC به نیروی انسانی 18-30 کارگر در روز نیاز دارد در حالی که یک کارخانه بتن هوادهی 36-45 کارگر روزانه لازم دارد.

جدول 1- مقایسه بلوک AAC و CLC و آجرهای رسی قرمز بر روی پارامترهای مختلف

بلوک های AAC آجر سفالی قرمز بلوک های CLC پارامتر شماره
سیمان، خاکستر بادی، آب و حباب هوا خاک رس محلی سیمان، آهک، شن و ماسه مخصوص آسیاب شده، فوم مواد خام 1
400-600 X 200 X 150 – 300mm 225 X 75 X 100/150mm 400-600 x 200 x 100/150/200mm اندازه 2
1.5 میلی متر (+/-) 5 میلی متر (+/-) 5 میلی متر (+/-) تنوع سایز 3
3-4 N/mm2 3.5 N/mm2 2 -2.5  kg/cm2 مقاومت فشاری (طبق کدهایIS) 4
550-650 کیلوگرم بر متر مکعب وزن آن یک سوم آجر سفالی است که حمل و نقل آن را آسان می کند. 1800 کیلوگرم بر متر مکعب 800 کیلوگرم بر متر مکعب چگالی خشک (طبق کدهایIS) 5
برای ساختمان های مرتفع کاهش وزن مرده وجود دارد که منجر به صرفه جویی در مقادیر بتن و فولاد می شود. به راحتی در بازار محلی در دسترس است، از این رو برای ساختار کم ارتفاع سودمند است. برای ساختمان های مرتفع کاهش وزن مرده وجود دارد که منجر به صرفه جویی در مقادیر بتن و فولاد می شود. سود 6
تا 4 ساعت حدود 2 ساعت حدود 4 ساعت مقاومت در برابر آتش (دیوار 8 اینچی) 7
محصول کارخانه ای بنابراین کیفیت محصول نهایی ثابت و خوب است کیفیت محصول به پارامترهای مختلفی مانند کیفیت مواد اولیه مورد استفاده، فرآیند ساخت و غیره بستگی دارد. کیفیت محصول نهایی به فوم استفاده شده و درجه کنترل کیفیت بستگی دارد کیفیت محصول نهایی 8
جاذب/عایق صدای بهتر در مقایسه با آجر معمولی جاذب/عایق صدای بهتر در مقایسه با آجر عایق صدا 9
هدایت حرارتی پایین (0.24 Kw-M/C) به صرفه جویی حدودا 30 درصدی در هزینه گرمایش و سرمایش خانه کمک می کند. رسانایی حرارتی بالا (0.81 Kw-M/C) بنابراین صرفه جویی قابل توجهی در هزینه ها وجود ندارد هدایت حرارتی پایین (0.32 Kw-M/C) به صرفه جویی حدودا 30 درصدی در هزینه گرمایش و سرمایش خانه کمک می کند. ذخیره انرژی 10
در بلوک AAC مصرف بالای خاک وجود ندارد و در مقایسه با آجرهای رسی قرمز در هنگام ساخت، دی اکسید کربن بسیار کمی منتشر می کند. یک فوت مربع از سطح دیوارهای آجری 25.5 کیلوگرم خاک مصرف می کند (تقریبا). در واقع به محیط زیست آسیب می رساند در بلوک CLC مصرف بالای خاک وجود ندارد و در حین ساخت در مقایسه با آجرهای رسی قرمز دی اکسید کربن بسیار کمی منتشر می کند. متناسب با محیط زیست 11
از آنجایی که این آجرها دقت ابعادی دارند، ضخامت گچ داخلی و خارجی را می توان کاهش داد به سطح گچ ضخیم نیاز دارد زیرا در ابعاد متفاوت است از آنجایی که این آجرها دقت ابعادی دارند، ضخامت گچ داخلی و خارجی را می توان کاهش داد گچ داخلی و خارجی 12
هزینه کم هزینه کم تر نسبت به AAC و CLC هزینه کم هزینه ساخت و ساز 13
برای اتصال آجر می توان از ملات های شیمیایی استفاده کرد. این امر باعث کاهش مصرف مواد در سیمان می شود و همچنین فرآیند پخت را حذف می کند باید از ملات سنتی باید استفاده شود و آجرکاری باید حداقل 7 روز قبل از گچ کاری انجام شود. برای اتصال آجر می توان از ملات های شیمیایی استفاده کرد. این امر مصرف مواد سیمان را کاهش می دهد و همچنین فرآیند پخت را حذف می کند. فرآیند اتصال 14
هزینه راه اندازی کارخانه بالا است. کارخانه های تولید زیادی ندارد، بنابراین در دسترس بودن یک نگرانی است. به صورت محلی در تمامی شهرها و روستاها موجود است. هزینه راه اندازی کارخانه در مقایسه با AAC پایین است. همچنین در صورت عدم استفاده از بخار، زمان زیادی برای تولید نیاز دارد. در دسترس بودن به موقع یک نگرانی است. دسترسی 15
بلوک‌های AAC عایق‌های حرارتی بسیار خوبی هستند اگر سرمایش جزء اصلی هزینه‌های ماهانه ساختمان باشد، باعث صرفه‌جویی در هزینه‌ها برای کل عمر می‌شود. در مقایسه با بلوک AAC و CLC عایق حرارتی پایینی دارد بلوک‌های CLC عایق‌های حرارتی بسیار خوبی هستند اگر سرمایش جزء اصلی هزینه‌های ماهانه ساختمان باشد، باعث صرفه‌جویی در هزینه‌ها برای کل عمر می‌شود. عایق حرارتی 16
برای ساختار استوانه ای این بلوک ها چندان مفید نیستند منهول‌های استوانه‌ای یا اتاق‌های فاضلاب به اندازه کوچک آجر نیاز دارند تا بتوان انحنای آن را ایجاد کرد، از این رو آجرهای سفالی قرمز مفید هستند. برای ساختار استوانه ای این بلوک ها چندان مفید نیستند سازه های استوانه ای 17
12 تا 15 درصد حجم کل بلوک های AAC  را جذب کنید 20-17  درصد حجم کل آجر سفالی قرمز را جذب کنید 15-12  درصد آب را با حجم کل بلوک جذب کنید جذب آب 18
آنها برای سازه های غیر باربر یا RCC در دیوار پارتیشن مناسب هستند آنها در هر دو ساختار باربر و غیر باربر مفید هستند آنها برای سازه های غیر باربر یا RCC در دیوار پارتیشن مناسب هستند محدوده کاربرد 19

 

نحوه چسباندن بلوک های AAC و بلوک های CLC

ماده ی اتصال دهنده ی این بلوک ها چسب هبلکس است. چسب بلوک هبلکس یک ماده اتصال دهنده همه کاره، مبتنی بر پلیمر است که به ویژه برای ایجاد چسبندگی بالا، دوام و سرعت بخشیدن به فرآیند ساخت بلوک های  AAC،CLC  آجرهای خاکستر بادی، بلوک های بتنی و غیره طراحی شده است. یک ملات با کیفیت بالا و از پیش مخلوط شده است که کاربرد آسانی دارد و متشکل از سیمان، ماسه درجه بندی شده و مواد افزودنی است و جایگزین ملات اتصال معمولی با ضخامت 12-18 میلی متر شده و ضخامت خود آن نیز بین 3-5 میلی متر است. این چسب های بلوکی موادی هستند که از قبل تهیه می شوند و از این رو استفاده از آن بسیار آسان است و تنها به اضافه کردن آب نیاز دارند.

چسب هبلکس Tiss HB 600

یک چسب پایه سیمانی پلیمری ست که برای چسباندن قطعات هبلکس و انواع بلوک های دیواری استفاده می گردد. چسبندگی عالی، کیفیت بالا، قیمت مناسب، استحکام و مقاومت بالا و مقاومت در برابر رطوبت از خواص منحصر به فرد این چسب می باشد و نیاز به هیچ افزودنی دیگری ندارد. این ملات پلیمری تنها با افزودن آب به آن آماده مصرف است.

ویژگی ها

  • چسباننده و اتصال دهنده قطعات هبلکس ( بلوک های AAC)، بسیار مقاوم در برابر رطوبت و آب
  • چسباندن واتصال بلوک های سبک CLC، همرا ه با چسبندگی عالی به سطح
  • در هنگام چسباندن و اتصال بلوک های سیمانی سبک، درصد مصرف بسیار پایینی دارد و از این رو بسیار مقرون به صرفه است.
  • در دو رنگ خاکستری و سفید، جهت هموار کردن و تسطیع سطوح داخلی و خارجی دیوارها، قابلیت آماده نمودن سریع و آسان

نتیجه  

توضیحات بالا تفاوت بین بلوک های AAC و بلوک های CLC و آجرهای قرمز سفالی را نشان می دهد. علاوه بر این، بلوک های AAC و CLC دارای خواص مشابهی مانند مقاومت در برابر آتش، مقاومت صوتی، صرفه جویی در انرژی، فرآیند اتصال، جذب آب و غیره هستند. بلوک های AAC  از نظر ماهیت سازگارتر و کارآمدتر از بلوک های CLC هستند و از مزیت مقاومت فشاری بالاتری نسبت به بلوک های CLC برخوردار هستند. با این حال کاربرد هیچکدام در دیوارهای باربر مجاز نیست. اما آجر قرمز مقاومت فشاری بالاتری دارد و در ساختار باربر استفاده می شود.

Call Now Button